簡要描述：箱式高溫電爐廠家供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定、陶瓷的燒結(jié)和溶解及分析、玻璃的密退火與微晶化、晶體的密退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火、退火、回火等很多需快速升溫工藝要求的熱處理。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-12-25
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產(chǎn)品介紹

品牌	中奧菲達(dá)	升溫速度（達(dá)到最高溫）	40/min
內(nèi)部尺寸	200x200x200mm	加熱方式	硅碳棒
最大功率	4000kW	控溫精度	1℃
最高溫度	1400℃	價格區(qū)間	1萬-2萬
儀器種類	箱式爐	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合

箱式高溫電爐廠家的用途

　　高溫電阻爐設(shè)計用于電子元件、陶瓷粉料的預(yù)燒、燒結(jié)，亦可作為其它陶瓷產(chǎn)品、稀土元件、磁性材料等的燒成之用。高溫箱式電阻爐按額定溫度來區(qū)分般分為：1200度箱式電阻爐，1400度箱式電阻爐，1600度箱式電阻爐，1700度箱式電阻爐，1800度箱式電阻爐。

　　高溫電阻爐可供煤炭、電力、化工、建材、冶金、科研等部門以及大專院校的試驗室作元素分析測定做燒結(jié)、般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時加熱用。

　　箱式電阻爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用，特別適用于煤質(zhì)分析試驗，在煤的灰分、揮發(fā)分的測定以及煤灰成份的分析、制備測定灰熔點、灰粘度的試樣等作業(yè)中，廣泛應(yīng)用高溫箱式電阻爐灼燒試樣和沉淀物，是用來灰化的，相當(dāng)于燃燒，去除有機成分，剩下無機物質(zhì)。

箱式高溫電爐廠家技術(shù)參數(shù)：

參數(shù) 類別	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	1800℃	1850℃
使用溫度	1250℃	1450℃	1650℃	1750℃	1830℃	1880℃
可使用溫度	1100℃	1400℃	1600℃	1700℃	1800℃	1850℃
測溫元件	K型熱電偶	S型熱電偶	B型熱電偶	B型熱電偶	B型熱電偶+光纖紅外測溫	B型熱電偶+光纖紅外測溫
發(fā)熱元件	電阻絲/硅碳棒	硅碳棒	1700型硅鉬棒	1800型硅鉬棒	1850型硅鉬棒	1900型硅鉬棒
發(fā)熱體安裝位置和布置	兩側(cè)/上下/三面/四周/五面/六面/日型/目型/田型布置，標(biāo)準(zhǔn)的是布置在爐膛兩側(cè)。
控制度	±0.5-1℃
爐溫均勻性	±1℃根據(jù)爐膛大小而定，，如爐溫均勻性要求更高時，可采取多點獨立控溫
升溫速率	1℃/h至40℃/min可調(diào)，
溫度曲線的設(shè)定	升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令
實時顯示	時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等
電器部分的確控溫	采用閉環(huán)雙回路控制技術(shù)，進(jìn)口可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性
電器部分的安全保護(hù)	已通過CE歐盟認(rèn)證、GB/T19001-2016idtISO9001:2015質(zhì)量技術(shù)體系認(rèn)證，采用集成化模塊控制單元，控制度，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護(hù)及保護(hù)奧菲達(dá)儀器
電器元器件的主要配置	電器元器件采用和自主研制生產(chǎn)的主要部件
通訊接口	電爐具備了RS485通訊接口，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，
耐火材料和保溫材料	采用高溫高純節(jié)能輕質(zhì)的多層陶瓷纖維板+納米板制作
爐底和爐頂?shù)奶厥饣O(shè)計	為了電爐的溫度均勻性更好，采用蓄熱式爐底和加固型爐頂設(shè)計
使用時外殼的溫度	使用不停爐，外殼溫度小于45度，電爐爐體采用了的雙層爐外殼結(jié)構(gòu)
爐體結(jié)構(gòu)	電爐爐體采用了風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)
爐門操作特點	爐門開啟方式為上升開啟，可配置腳踏開關(guān)/手柄開關(guān)控制，升降位置可控，比較適合高溫下連續(xù)作業(yè)
電爐外殼的處理	爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成